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定義

如何降低飼料成本而又滿足各種畜禽營養(yǎng)需要成為廣大養(yǎng)殖戶和飼料行業(yè)急待解決的首要問題。秸稈生化蛋白飼料技術(shù)就是把農(nóng)作物秸稈通過粉碎、發(fā)酵、造粒等技術(shù)措施，使木質(zhì)素被軟化，粗蛋白、粗纖維、粗脂肪等降解成禽畜易于消化吸收的物質(zhì)，同時發(fā)酵時還產(chǎn)生大量的菌體蛋白，發(fā)酵后變得軟熟，香甜，造粒更增加了禽畜的適口性，粗蛋白、氨基酸平均水平會提高40.6%和95.8%,精氨酸、胱氨酸、組氨酸水平也有大幅度提高，糖、脂肪含量增加，并產(chǎn)生B、D、E 等維生素和生長因子，再與其他原料混合配制成全價飼料經(jīng)顆粒飼料機壓制成營養(yǎng)豐富的飼料顆粒，使禽畜采食量大增，生長加快。既減少糧食投入（每噸秸稈飼料相當于270千克糧食飼料的營養(yǎng)價值）節(jié)省了飼料成本，又增加了養(yǎng)殖者的收入。

使用范圍

飼料顆粒機，廣泛適用于大、中、小型水產(chǎn)養(yǎng)殖，糧食飼料加工廠，畜牧場，家禽養(yǎng)殖場，個體養(yǎng)殖戶及中小型養(yǎng)殖場，養(yǎng)殖戶或大、中、小型飼料加工廠使用。

主要特點

1.結(jié)構(gòu)簡單,適應性廣,占地面積小,噪音低。

2.粉狀飼料、草粉不需要或少許液體添加即可進行制粒,故顆粒飼料的含水率基本為制粒前物料的含水率,更利于儲存。

3.雞、鴨、魚等,比混合粉狀飼料可獲得更高的經(jīng)濟效益。 4.干料加工,生產(chǎn)的飼料顆粒硬度高、表面光滑、內(nèi)部熟化，可提高營養(yǎng)的消化吸收。

5.顆粒形成過程能使谷物、豆類中的胰酶抵制因子發(fā)生變性作用，減少對消化的不良影響，能殺滅各種寄生蟲卵和其它病原微生物，減少各種生蟲及消化系統(tǒng)疾病。

常見故障

產(chǎn)量過低

故障原因

1 . 平模初次使用?？坠鉂嵍炔?

2 . 物料含水率過高或過低;

3 . 壓輥與平模間隙過大;

4 . 壓輥或平模磨扣嚴重;

5 . 三角帶打滑或老化。

排除方法

1 . 用含油料研磨潤滑，工作一段時間產(chǎn)量即提高;

2 . 調(diào)節(jié)物料含水率;

3 . 調(diào)整壓緊螺栓;

4 . 張緊或更換三角帶

顆粒中含粉過多

故障原因

1 . 含水率低;

2 . 平模過度磨損、厚度過小。

排除方法

1 . 提高含水率;

2 . 更換新平模。

顆粒表現(xiàn)粗糙

故障原因

1 . 含水率高;

2 . 平模初次使用。

排除方法

1 . 降低含水率;

2 . 用含油料反復研磨。

響聲異常

故障原因

1 . 落入硬質(zhì)雜物;

2 . 軸承損壞;

3 . 零部件松動。

排除方法

1 . 停機清除異物;

2 . 更換軸承;

3 . 緊固零部件。

突然停車

故障原因

1 . 負荷過大（甚至保險絲熔斷）;

2 . 有異物進入腔內(nèi)。

排除方法

1 . 適當加大壓輥與平模間隙更換保險絲;

2 . 停機清除異物。

調(diào)試方案

調(diào)試過程

1、首先要了解顆粒飼料生產(chǎn)線的工藝流程并了解工藝流程中每一個具體設備的功能;

2、調(diào)試前應逐一檢查某個具體設備的運轉(zhuǎn)情況，并了解與所用制粒機?？紫嗥ヅ涞姆鬯闄C的粉碎粒度，原料粒度要細，但不宜過細，最好粗、中、細適，建議理想的粒度分布如下:

A、3.35mm以上的粒度≤1%

B、2.0mm以上的粒度≤5%

C、1.0mm以上的粒度約20%≥>

D、0.5mm以上的粒度約30%左右

E、0.25mm以下的粒度不得低于20%

F、0.25mm以上的粒度約24%左右

3、調(diào)試前要先洗倉,清除安裝時留下的石塊及焊渣等雜物;

4、調(diào)試前要檢查所用的蒸汽管道系統(tǒng)是否具有良好的減壓功能及疏水功能,以保證制粒時所需的干燥飽和的調(diào)質(zhì)蒸汽,并能保證減壓閥后始終有0.058-0.4MPA的蒸汽;

5、 開動制粒機前應調(diào)節(jié)壓輥與環(huán)模之間距離,一般為轉(zhuǎn)動環(huán)模時壓輥似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)（即壓輥與環(huán)模間距為0.1~0.4MM最佳）,千萬不能使環(huán)模與壓輥間距調(diào)得過小,導致直接摩擦,這樣不但會加快環(huán)模與壓輥的摩損,而且會降低生產(chǎn)時的單位產(chǎn)量.;

6、開動制粒設備時不應使喂料量瞬間到達最大,應一邊加入少許物料,一邊加入少許蒸汽大約5-10分鐘時才使喂料量達到理想值（即正常生產(chǎn)時電機電流值為額定電流值的85~95%）.

不良現(xiàn)象的預防

1、顆粒有軸向裂紋或徑向裂紋現(xiàn)象,并且粉化率較高,產(chǎn)量偏低，導致這種現(xiàn)象的原因可調(diào)質(zhì)溫度達不到，物料熟化程度較差,應提高調(diào)質(zhì)溫度,增加調(diào)質(zhì)時的蒸汽量;也可能是切刀位置離較遠且鈍，使顆粒被碰短或撕裂而非切斷;

2、顆粒表面不很光滑,并且粉化率高,可能是環(huán)模壓縮比較小,應增大壓縮孔.環(huán)模壓縮;

3、顆粒表面較光滑,但硬度過高,可能是環(huán)模壓縮比較大,應降低環(huán)模壓縮比;

4、顆粒水份偏高時生產(chǎn)產(chǎn)量偏低，并且經(jīng)常出現(xiàn)堵機現(xiàn)象,可能是減壓閥不能起減壓效果或疏水閥不能起到疏水作用，應調(diào)整減壓閥，使進入調(diào)質(zhì)器蒸汽壓力為0.1-0.4MPa，并使疏水閥能起到疏水作用。也可以相應增加調(diào)質(zhì)溫度，因為溫度增高有利于物料熟化度的提高，一般溫度每升高11℃時物料水份約增加1%;

5、顆粒料長短不一，應調(diào)整切刀距離或調(diào)整分料偏轉(zhuǎn)刮位置;

6、兩電機電流偏差較大的位置應調(diào)整兩電機的皮帶的張緊度，使張緊度盡可能一致。

技術(shù)參數(shù)