簡介
概述
化工流程泵的品種非常多，按其作用原理可分為葉片泵，如離心泵、軸流泵、混流泵、部分流泵、旋渦泵等;容積泵，如往復泵（包括柱塞泵、活塞泵、隔膜泵等）;回轉泵（包括螺桿泵、液環泵齒輪泵、滑片泵、羅茨泵、徑向柱塞泵等）;其它類型泵，如按生產過程或產品特點，可分為高壓甲胺泵、低溫泵、磷酸料漿泵等。在化工或石油化工生產中，泵在高溫、低溫（或超低溫）、高壓、易燃、易爆、有毒強腐蝕介質下工作，有的還在高入口壓力、高揚程、高粘度、小流量、高汽蝕條件下工作，對化工泵的性能提出相當苛刻的要求，特別是對耐腐蝕性、不允許泄漏（對有毒介質）和耐磨損性要求高。為適應化工生產特殊要求，在化機行業中還專門生產化工專用泵，如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、雜質泵等。磷肥生產過程中需要輸送的介質主要有磷礦漿、磷酸料漿、各種濾液、濃磷酸稀磷酸、濃硫酸、稀硫酸及氟硅酸等，泵極易受介質腐蝕或腐蝕兼沖刷磨損。
工作要求
在化工或石油化工生產中，泵在高溫、低溫或超低溫、高壓、易燃、易爆、有毒強腐蝕介質下工作，化工流程泵的特點還有可以在高入口壓力、高揚程、高粘度、小流量、高汽蝕條件下工作，對化工泵的性能提出相當苛刻的要求，特別是對耐腐蝕性、不允許泄漏和耐磨損性要求高。為適應化工生產特殊要求，在化機行業中還專門生產化工專用泵，如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、雜質泵等。
工作條件
適合于輸送中性或腐蝕性、清潔或含有固體顆粒、低溫或高溫的液體介質。
工作壓力:最高2.5Mpa;
工作介質溫度:-70℃-180℃;
最大流量:2000m3/h;最高揚程:160m;
轉速:1450r/min 和2900r/min;
配套電機最大功率:315Kw。
優點
1 、葉輪可用閉式、半開式、開式三種。可輸送清潔，含顆粒，含少量氣體介質。也可輸送高溫、低溫、強腐蝕介質。葉輪設有平衡孔加耐腐環，平衡軸向力。
2、 泵體和軸承架用中間連接段連接。根據不同的工況條件，中間連接段可采用不同的材質，避免輸送強腐蝕介質時軸承架、軸承嚴重腐蝕。同時中間連接段設有水冷腔，通冷卻循環水，阻隔高溫介質將高溫傳到軸承上。
3、 密封形式可采用填料密封，單、雙端面機械密封，集裝式單端面機械密封。根據不同情況和用戶對冷卻與沖洗要求，密封可按API682設計規范從案中選用。
4、 軸承架設計有空冷散熱片、風冷風扇、水冷腔三種形式，用戶可根據使用工況選用。軸承由油環從油箱里濺稀油潤滑。油箱內的油由水冷腔的水冷卻，軸承內的熱由冷水帶走，以保證軸承隨時處于正常工作狀態。
5、 根據介質溫度和壓力等情況，支撐形式采用中心支撐和腳架支撐。
故障與維修
保養與檢修
認真做到日檢，按照運行情況以每六小時巡檢一次，以五官感受為基礎，對聲音、溫度以及外觀進行觀察和測量，適量添加潤滑油，準確確定設備的運行狀況，作好記錄，以備交接班審查核實。
如有異常聲音，或者溫度過高，及時與操作人員協商，或找帶班技術人員檢測，做出維修檢查方案，必要時可更換備用設備，以便對運行中設備的深度檢查，做出及時處理。并做好記錄。
日常損壞
一般歸納于以下幾點:
1.軸聯彈性塊的損壞:由于運行扭矩沖擊、摩擦，溫度的升高，導致彈性塊損壞，設備出現震動大，有異常聲音，伴有敲擊聲，應及時更換，否則會造成軸聯破裂，致使設備突然停機，延誤生產，如軸聯金屬飛出防護罩會有安全隱患。
2.潤滑油損耗:在日常運行中，設備一直在高速運行，溫度高，加之軸承的磨損，會使潤滑油正常損耗，因此在一定的時間段內，必須適量添加潤滑油。潤滑油的量，由設備的潤滑油檢測孔決定，不可過高或者過低，油液位置，保持在視鏡的二分之一刻度線以下、三分之一刻度線以上為標準油位。
3.葉輪的磨損:由于運行當中物料的沖擊磨損，物料的腐蝕，致使葉輪的葉片磨損。磨損以后會影響設備的工作率，致使壓力和流量過低，達不到需求的工藝參數，必須更換葉輪，更換時可選擇啟用備用設備的方式，以減少停車時間，不會延誤總體生產需求。
4.軸承的損壞:軸承在運行期間，由于自身的磨損，溫度會升高，振幅加大，影響工作率，因此需及時更換軸承，提高設備質量。
5.密封的損壞:機械密封，是由框架，彈簧和合金摩擦面組成，水冷降溫運行，由于缺水瞬間溫度升高，或磨損老化，冷卻水腐蝕等原因導致損壞。機械密封屬于精密設備配件，更換時必須由專業人員操作，嚴格按照維修安裝規范安裝。
維修
1.軸聯彈性墊的更換和安裝
泵和固定電機應均勻分布同軸度上，以保證連接啟動后軸聯的受力均勻。通過調整墊鐵，使兩半聯軸器軸心線高低一致。校正另一被連接軸，一般都是校正電機的高度使兩半聯軸器在水平面上中心位置，用塞尺檢查兩半聯軸器的連接平面是否間隙均勻，否則應重新調整。均勻連接兩半聯軸器，校正完成后，依次均勻旋緊電機底座連接螺釘: 1.電機2.電聯3.泵聯4.運行設備
2.機械密封的更換
在拆卸的過程中，嚴格按照從外到內的順序拆除，使用專用工具，嚴禁敲擊，依次拆除軸帽、止退墊片、葉輪、泵殼、密封蓋、拆除舊密封。新密封安裝前應清洗密封體，座，適量加入潤滑油，使密封在密封體內能夠按照工藝系數自由活動，運行順暢。然后再依次將泵件組裝完成，最后進水試驗密封度。
3.軸承的更換
3.1.裝拆時的作用力應作用在被拆圈的端部，同時力要均勻用在圈的整個周面。
3.2.軸承內、外圈的裝配順序一般可根據軸承內、外圈與相配件結合的松緊程度來定，內圈與軸配合較緊的一般先將軸承裝在軸上;反之，外圈與軸承座孔配合較緊的先將軸承裝入軸承座孔;內、外圈配合都緊時可同時壓入。
3.3.壓入前結合面應涂上潤滑油。
3.4.安裝滾動軸承時，應將軸承上帶有標記代號的端面裝在可視方向，以便于更換時進行查對。
3.5.裝配滾動軸承時，壓力（或沖擊力）應直接加在待配合套圈的端面上，不允許通過滾動體傳遞壓力。
3.6.滾動軸承在軸上或裝入軸承座孔后，不允許有歪斜的現象。
3.7.在同一根軸的兩個滾動軸承中，必須使其中一個軸承在受熱膨張時留有軸向移動的余地。
3.8裝.配過程中應保持清潔，防止異物進入軸承內部。
3.9.裝配后的軸承應轉動靈活、噪聲小、工作溫度不超過50℃。
參考資料
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