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基本介紹

性能特點

給料機是一種經濟技術指標*的給料設備，和其它給料設備相比具有以下特點:①體積小、重量輕、結構簡單;②安裝、維修方便，運行費用低;③效率高，給料能力大;④噪音低，有利于改善工作環境;⑤耗電少，功率因數高;⑥本設備在遠超共振狀態下工作，因而振幅穩定，運行可靠，對各種物料適應性較強;⑦加配料 需調整偏心塊即可方便地無級調節給料量。結構簡單，喂料均勻，連續性能好，激振力可調;隨時改變和控制流量，操作方便;偏心塊為激振源，噪音低，耗電少，調節性能好，無沖料現象;若采用封閉式機身可防止粉塵污染振動平穩、工作可靠、壽命長。

設備結構

在砂石生產線中可為破碎機連續均勻地喂料避免破碎機受料口的堵塞。機是利用振動器中的偏心塊旋轉產生離心力，使篩廂、振動器等可動部分作強制的連續的圓或近似圓的運動。物料則隨篩廂在傾斜的篩面上作連續的拋擲運動，并連續均勻地將物料送至受料口內。

設備優勢

1、振動平穩，工作可靠。

2、柵條間隙可調。

3、耐磨件比較多。

4、特殊柵條設計，可防止物料堵塞。

5、防止耐磨件被小料磨損，把小料分出來，增加產量。

6、可選裝變頻調速電機，調節頻率，從而改變產量，便于控制給料量，無需頻繁啟動電機。

7、啟動頻率高

（1）考慮整條生產線，緩和顎破、反擊破壓力。（2）避免頻繁啟動大功率設備。

設備用途

專為破碎篩分中粗破碎機前均勻輸送大塊物料設計。振動給料機采用雙偏心軸激振器的結構特點，保證設備能承受大塊物料下落的沖擊，給料能力大。在生產流程中可以把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續地給到受料裝置中去，從而防止受料裝置因進料不均而產生死機的現象，延長了設備使用壽命。給料機可分為鋼板結構和篦條結構，鋼板結構的給料機多用于砂石料生產線，將物料全部均勻地送入破碎設備;篦條結構的給料機可對物料進行粗篩分，使系統在配制上更經濟合理，在破碎篩分中已作為不可少的設備。

工作原理

振動給料機是利用振動器中的偏心塊旋轉產生離心力，使篩廂、振動器等可動部分作強制的連續的圓或近似圓的運動。振動給料機是由給料槽體、激振器、彈簧支座、傳動裝置等組成。槽體振動給料的振動源是激振器，激振器是由兩根偏心軸（主、被動）和齒輪副組成，由電動機通過三角帶驅動主動軸，再由主動軸上齒輪嚙合被動軸轉動，主、被動軸同時反向旋轉，使槽體振動，使物料連續不斷流動，達到輸送物料的目的。

備特點

GZD系列振動給料機結構簡單，喂料均勻，連續性能好，激振力可調;隨時改變和控制流量，操作方便;偏心塊為激振源，噪音低，耗電少，調節性能好，無沖料現象;若采用封閉式機身可防止粉塵污染 振動平穩、工作可靠、壽命長;可以調節激振力，可隨時改變和控制流量，調節方便穩定;振動電機為激振源，噪聲低、耗電小、調節性能好，無沖料現象。振動給料機結構簡單、運行可靠、調節安裝方便、重量輕、體積小、維護保養方便，當采用封閉式結構機身時可防止粉塵污染。

該系列振動給料機工作可靠、噪聲低、耗能小、無沖料現象、壽命長、維護保養方便、重量輕、體積小、設備調節安裝方便、綜合性能好。當采用封閉式結構機身時可防止粉塵污染。

安裝維護

設備安裝

1、振動給料機中用于配料、定量給料時為保證給料均勻穩定,防止物料自流應水平安裝,如進行一般物料連續給料，可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。

2、安裝后的給料機應留有20mm的游動間隙橫向應水平,懸掛裝置采用柔性連接。

3、空試前,應將全部螺栓緊固一次,尤其是振動電機的地腳螺栓,連續運轉3-5小時應重新緊固一次。

4、試車時兩臺振動電機必須反向旋轉,電流及噪音的穩定性,發現異常應及時停車處理。

5、電機軸承每2月加注一次潤滑脂,高溫季節應每月加注一次潤滑油。

維護要求

1、給料機在運行過程中應經常檢查振幅,振動電機的電流和電機表面溫度,要求前后振幅均勻,不左右擺搖,振動電機電流穩定,如發現異常情況,應立即停機處理。

2、振動電機軸承的潤滑是整臺給料機正常工作的關鍵,在使用過程中應定期對軸承加注二流化鉬2#潤滑脂,每兩個月加注一次,高溫季節每月加注一次,每半年拆修一次電機,更換內部軸承。

安全操作

操作規定

1、起動前的準備工作:

（1）閱讀值班記錄，處理上一班的遺留問題。

（2）檢查并排除機體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機體運動的雜物。

（3）仔細檢查所有緊固件是否緊固。

（4）檢查激振器內的潤滑油是否高于油標高度。

（5）檢查傳動皮帶是否良好;如發現破損時應更換;有油污時，用抹布將其擦凈。

（6）檢查防護裝置是否良好，發現有不安全現象時應及時排除。

2、起動:

（1）經檢查，機器與傳動部分情況正常，始可起動。

（2）本機只允許在無載荷情況下起動。

（3）起動后，如發現有不正常現象時，應立即停車，待查明和排除不正常情況后，方可再起動。

3、使用:

（1）機器穩定振動后，方可帶料運行。

（2）加料應符合負載試車要求。

（3）停機應按工藝順向進行，禁止帶料停機或者在停機時、停機后繼續給料。

安全技術

1、經常的維護和檢修是延長機器使用壽命，確保正常工作的重要手段，用戶應予以重視。對于潤滑，應注意以下幾點:

（1）本機采用稀油飛濺潤滑，潤滑油應根據使用地點、氣溫條件決定，一般采用齒輪油;

（2）應保證激振器中的稀油面高于油標高度（通過接頭 彎管加注），每3-6個月必須更換一次，換油時應用潔凈的汽油或煤油清洗油箱、軸承滾道及齒輪表面。

2、安全技術:

（1）本機操作人員，須經安全技術教育;

（2）運轉時，嚴禁機邊立人，用手觸摸機體、調整、清整、清理或檢修等;

（3）機器設備應接地，電線應可靠絕緣，并裝在蛇皮管內，經常檢查電機接線是否磨損和漏電。

操作規程

給料機應按規定的安裝方法安裝在固定的基礎上。移動式給料機正式運行前應將輪子用三角木楔住或用制動器剎住。以免工作中發生走動，有多臺給料機平行作業時，機與機之間，機與墻之間應有一米的通道。

給料機使用前須檢查各運轉部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常，防護設備是否齊全。膠帶的漲緊度須在啟動前調整到合適的程度。

皮帶給料機應空載啟動。等運轉正常后方可入料。禁止先入料后開車。

有數臺給料機串聯運行時，應從卸料端開始，順序起動。全部正常運轉后，方可入料。

運行中出現膠帶跑偏現象時，應停車調整，不得勉強使用，以免磨損邊緣和增加負荷。

工作環境及被送物料溫度不得高于50℃和低于-10℃。不得輸送具有酸堿性油類和有機溶劑成份的物料。

輸送帶上禁止行人或乘人。

停車前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車。

給料機電動機必須絕緣良好。移動式給料機電纜不要亂拉和拖動。電動機要可靠接地。

十、皮帶打滑時嚴禁用手去拉動皮帶，以免發生事故。

振動料斗

振動給料機料斗特點

1、各種物料能連續穩定排出，無流料閉塞現象。

2、倉內物料排出過程無顆粒度離析現象。

3、料倉高度可大幅度降低，利于工廠工藝布置。

4、安裝簡便。

5、振動電機，噪聲小，運轉穩定，維護簡單。

6、排料量穩定在±5%之內。

7、配有電器控制設備，無停車沖擊，啟動、停車過程慣性小。