二、機床用途及概述：
1、主要用途：本機床適用于高速鋼和硬質合金刀具，加工各種塑膠板、PVC及賽璐珞片等制板行業。用于生產PVC裝飾板、家具裝飾面板、娛樂廳裝飾板、眼鏡材料、乒乓球材料、樂器外飾、發卡和工藝品材料等。
2、本機床采用CAD優化設計方法，按照企業現行精度標準，配置國內、外*的功能部件，結構性能上實現了精密切削，各部件運行安全可靠，機床使用穩定、加工效率高。本機床為工作臺往復移動、刀架進給式結構，是CNC機電一體化產品，配有1把整體刨刀。
3、本機床可配備材料加熱器，用于無預先處理的材料加工。
1、主要用途：本機床適用于高速鋼和硬質合金刀具，加工各種塑膠板、PVC及賽璐珞片等制板行業。用于生產PVC裝飾板、家具裝飾面板、娛樂廳裝飾板、眼鏡材料、乒乓球材料、樂器外飾、發卡和工藝品材料等。
2、本機床采用CAD優化設計方法，按照企業現行精度標準，配置國內、外*的功能部件，結構性能上實現了精密切削，各部件運行安全可靠，機床使用穩定、加工效率高。本機床為工作臺往復移動、刀架進給式結構，是CNC機電一體化產品，配有1把整體刨刀。
3、本機床可配備材料加熱器，用于無預先處理的材料加工。
三、BK2010A數控龍門刨片機床主要技術參數：
| 項 目 | 單位 | 參數 | 備注 | |
| 加工性能 | 加工寬度 | mm | 700 | |
| 加工長度 | mm | 1000 | ||
| 加工高度 | mm | 600 | ||
| 刨削塑膠板厚度 | mm | 0.30～3 | 可 調 | |
| 工作臺進給速度 | m/min | 5—20 | 可 調 | |
| 工作臺返程速度 | m/min | 5—20 | 可 調 | |
| 工件重量 | 噸 | 5 | ||
| 配置 | 數控系統 | 套 | SIEMENS 808D | * |
| 伺服升降電機 | 臺 | SIEMENS | ||
| 主電機 | 臺 | 22KW | 交流伺服 | |
| 工作臺 | 工作臺面尺寸 | mm | 1100×2000 | |
| 工作臺T型槽寬度 | mm | 28 | ||
| T型槽中心距 | mm | |||
| 機床導軌中心距 | mm | 600 | ||
| 機床導軌形式 | 一平、一V | 滑動導軌 | ||
| 機 床 電 機 功 率 | KW; | 25.5 | ||
| 機 床 外 形 尺 寸 | mm | 4500×3000×2800 | ||
| 機 床 總 重 量 | 噸 | 15 | ||
四、機床主要結構特點：
1、本機床由床身、左、右立柱、龍門頂構成固定式龍門式熱對稱結構。機床基礎鑄件均采用樹脂砂造型低應力鑄造技術，鑄件材質為HT250高強度優質鑄鐵，鑄造件全部經過熱時效、振動時效二次時效處理，充分消除鑄件內應力。床身導軌、橫梁導軌、立柱導軌經過超音頻淬火處理。
2、橫梁與立柱的接觸面，橫梁立柱滑板、工作臺導軌面全部通過人工精細刮研，確保滑動配合精度。橫梁上下移動采用交流伺服電機驅動蝸輪付帶動左右絲桿同步轉動，實現橫梁同步進給和快移運動。橫梁液壓自動鎖緊，橫梁升降與鎖緊聯動，運行安全可靠。
3、工作臺在床身導軌上往復運動，由梯形絲杠副及交流伺服電機驅動，移動速度無級可調。工作臺行程由感應開關電氣控制，工作臺側面配有行程調節機構。
4、機床的床身導軌供油配置獨立泵站供油系統。 5、電氣系統 5.1數控系統：采用德國SIEMENS 808D 數控系統加伺服單元，控制機床動作循環。確保系統運行穩定、可靠。
5.2機床電氣控制系統的設計及安全標志符合國家機床電氣制造行業的標準。 1、本機床由床身、左、右立柱、龍門頂構成固定式龍門式熱對稱結構。機床基礎鑄件均采用樹脂砂造型低應力鑄造技術，鑄件材質為HT250高強度優質鑄鐵，鑄造件全部經過熱時效、振動時效二次時效處理，充分消除鑄件內應力。床身導軌、橫梁導軌、立柱導軌經過超音頻淬火處理。
2、橫梁與立柱的接觸面，橫梁立柱滑板、工作臺導軌面全部通過人工精細刮研，確保滑動配合精度。橫梁上下移動采用交流伺服電機驅動蝸輪付帶動左右絲桿同步轉動，實現橫梁同步進給和快移運動。橫梁液壓自動鎖緊，橫梁升降與鎖緊聯動，運行安全可靠。
3、工作臺在床身導軌上往復運動，由梯形絲杠副及交流伺服電機驅動，移動速度無級可調。工作臺行程由感應開關電氣控制，工作臺側面配有行程調節機構。
4、機床的床身導軌供油配置獨立泵站供油系統。 5、電氣系統 5.1數控系統：采用德國SIEMENS 808D 數控系統加伺服單元，控制機床動作循環。確保系統運行穩定、可靠。
5.3機床配有一套電器柜和一套操縱按鈕站，機床操作在按鈕站上進行。
5.4電氣線路設計采用多重安全保護（過流、過溫、過壓、短路、缺相、漏電）等功能，并且具有完善的電氣、機械自鎖互鎖的安全保護功能。從而保證了設備的安全運行及人身安全保障。
五、主要外購件及廠家
| 序號 | 名稱 | 規格 | 數量 | 單位 | 廠家 |
| 1 | 主電機（交流伺服） | 22KW | 1 | 臺 | |
| 4 | 橫梁進給電機 | 2.2KW | 1 | 臺 | SIEMENS |
| 5 | 數控系統 | 808D | 1; | 套 | SIEMENS |
| 8 | 精密進給絲杠 | 同步 | 2 | 套 | |
| 9 | 電器元件 | 1 | 套 | 國內 |
六、精度標準
1、設備精度標準符合JB/T10226.1—2001標準。
2、機床主要精度：
| 工作臺面的平面度 | 0.12mm/全長 |
| 工作臺在水平面內移動的直線度 | 0.03mm/全長 |
| 在垂直面內移動的直線度 | 0.03mm/全長 |
| 刨片精度（尺寸一致性） | ±0.02 |
七、機床工作環境
1、電源：三相五線交流電源，電壓： 380V/220V±10% 。頻率：50HZ
2、環境溫度：-5℃～40℃
3、相對濕度：≤85%
八、工具及附件清單：
| 名稱 | 規格 | 數量 | 單位 | 備注 |
| 刨刀 | 1 | 件 | 寬度700mm | |
| 扳手 | 2 | 把 | 壓刀用 | |
| 油槍 | 1 | 件 | ||
| 調整墊鐵 | 若干 | 套 | ||
| 地腳螺栓 | 若干 | 套 | 帶帽、墊等 |
九、隨機資料
1、機床使用說明書 一份
2、數控系統操作說明書（808D） 一份
3、機床電氣原理圖 一份
4、合格證 一份
5、裝箱單 一份
6、地基圖 一份（簽訂合同生效后提供）
十、驗收
1、預驗收：設備制造完成后通知用戶到供方場地預驗收。
2、終驗收：設備在用戶場地安裝、調試后進行終驗收。
十一、安裝、調試
1、需方按供方提供的地基圖做地基，地腳螺栓二次灌漿。
2、供方負責裝車、安裝、調試。
3、需方負責運輸費用、卸貨、提供吊裝設備工具及必要的消耗品,安裝調試人員的食宿由需方提供方便。需方配合供方設備安裝就位。
十二、質量保證承諾：
1、自設備調試之日起，實行國家三包政策、一年內保修。
2、公司售后服務人員負責面向全國用戶，進行安裝、調試和售后服務業務。：。
3、產品在用戶使用過程中，如出現故障，在接到用戶通知后，24小時內做出答復，如需派出服務人員72小時內到達，并做到故障不排除維修人員不撤離現場。
3、產品在用戶使用過程中，如出現故障，在接到用戶通知后，24小時內做出答復，如需派出服務人員72小時內到達，并做到故障不排除維修人員不撤離現場。
4、保修期滿后，實行終身有償提供維修備件和技術支持。
十三、產品樣品
采購中心
