智能平板式泡罩包裝機
慨述：
本公司生產的DPP系列自動鋁塑/鋁鋁泡罩包裝機采用變頻調速與機、電、光、氣一體化自動控制技術并嚴格按醫藥行業“GMP”標準要求進行創新設計。該系列機型具有檢測剔廢、光電眼自動光電圖文對版（無邊沖裁無此項功能）、行程可調、整機分體組合、工位結構模塊化、鋁/塑-鋁/鋁兩用以及膠囊調頭分色排列等諸多功能，屬我公司第六代產品。該系列機型經過本公司不斷改進、更新，使其綜合性能達到國內水平。
創新點
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| 整機可分體包裝運輸，合并時采用定位銷連接，螺栓固定,裝配簡便。 |
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| 該機設計沖裁橫向無廢料沖切，一年節約材料費約2.93萬元左右（鋁塑板在范圍內）。 |
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| 藥版（成品）采用機械式下料，yongbu夾片，成品率提高2%。 |
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| 主機采用變頻調速：（其沖裁次數可用20至50次/min）根據行程長短以及充填物加料難易等因素來設定相應的沖裁次數，可進行低速調試，待熟練后在一定范圍內達到相應高速運行。 |
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| 采用機械手夾持進給機構，行程從（40-120mm）任意可調，即在該范圍內可隨意設計版塊尺寸，克服了原DGB型由輥筒牽引行程單一的缺點。 |
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| 成形加熱板自動閉合，將塑料浪費限制在一版程之內。采用壓緊對版加熱，縮短了塑片加熱長度，降低了加熱功率及溫度，從而增強了塑片的穩定性。 |
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| 氣墊熱封：停機時由氣缸自動將網紋板升高，消除了泡罩停留時由熱輻射造成的變形現象，便于網紋板的清理工作，同時起到超壓力之緩和沖作用，有利于延長機器使命。 |
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| 上下網紋雌雄配合熱封：即正反兩面均為點狀網紋，由于應力相等，避免了版塊卷曲現象，同時提高了密封性能。 |
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| 選配振動除粉塵裝置、盤刷加料：其充填率可達99%以上，消除了異形及由于高速運行所造成的充填缺片現象（適用于鋁/塑包裝）。 |
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| 設備急停安全裝置，提高了操作人員在調試及換模中的安全性。 |
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| 所有與藥物接觸的零件包括兩組加料器，均采用不銹鋼及無毒材料制造，達到“GMP”要求。 |
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| 電子計數，具有批號，壓痕切線，沖裁，完斷片自動停機報警等流水線，工藝流暢，生產過程直觀。 |
主要技術參數
| DPP250S主要技術參數 | ||||||
| 項目 | 參數 | 單位 | ||||
| 沖裁速度 | 鋁鋁 20-40 | 次/min | ||||
| 鋁塑20-50 | 次/min | |||||
| 進給行程可選范圍 | 30-120 | mm | ||||
| 最大成形面積 | 250×112 | mm×mm | ||||
| 最大成形深度 | 鋁鋁12 | mm | ||||
| 鋁塑18 | mm | |||||
| 標準版塊 | 80×57×4 | mm | ||||
| 成形上加熱功率 | 2 | KW | ||||
| 成形下加熱功率 | 2 | KW | ||||
| 熱封加熱功率 | 1.8 | KW | ||||
| 電機功率 | 1.5 | KW | ||||
| 電源總功率 | 7.5 | KW | ||||
| 電源三相五線 | 380/50 | V/Hz | ||||
| 氣泵 | 公稱容積流量 | ≥0.4 | m³/min | |||
| 額定排氣壓力 | ≥0.5 | MPa | ||||
| 包裝材料 | 藥用PVC | 0.25×250 | mm×mm | |||
| 熱封鋁箔 | 0.02×250 | mm×mm | ||||
| 成形鋁箱 | 0.15×250 | mm×mm | ||||
| DPP250S 智能平板式泡罩包裝機 |
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| 出廠日期 | 出廠編號 |
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| 外形尺寸3360×610×1670 | 重量 1700KG |
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| 執行標準號 | JB20023-2004 |
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| 浙江希望機械有限公司 |
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適用包裝材料的規格
| 卷型包裝材料 | PVC/PVDC/PET/PE/ACLAK | 單面涂膠鋁箔（PTP）背封材料 |
| 厚度 | 0.2-0.5mm（通常0.25-0.3 mm） | 0.02-0.025 mm |
| 卷筒內徑 | 70-76mm | 70-76mm |
| 卷筒外徑 | 300mm | 300mm |
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