板式蒸發以板片作為換熱元件

結構與原理

板式蒸發器是由一系列具有波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型高效蒸發器。板片之間形成薄矩形通道，通過板片進行傳熱形成薄膜蒸發。被蒸發溶液在蒸發器內受熱、沸騰后迅速氣化，蒸發會帶動料液上升，沿換熱壁面現成液膜，使液體呈液膜狀流過受熱表面，快蒸發氣化，從而縮短了加熱的停留時間，強化了蒸發效果，具有傳熱系數高，蒸發強度大和接觸時間短等特點。

相關參數

工作溫度：≤180℃。

操作壓力：0.05bara- 8barg

適用行業：化工、鋼鐵、冶煉、電力、食品、醫藥、

                 發酵等行業廣泛運用。          

蒸發量：   240T/H大流量采用多臺并聯使用。

材料：304  316L  254SMO   Ti  Ni  C－276   G30  310S

板式冷凝器

板式冷凝器由一個大的蒸汽進口及二個小的冷凝液出口組成專為低壓冷凝而設計，為獲得很好的冷凝效果，冷熱兩側流道具有寬窄之分，這樣在蒸汽端維持一個非常低的壓降，而冷卻水可以保持一定的流速和湍流，因此將結垢程度降到較小,保證傳熱效果。

主要特點

傳熱效率高

特殊的波紋狀板型設計使流體產生高強度湍流，同時，也可使冷熱流體在整張板片均勻流動，無換熱死區，能獲得良好的蒸發效果。加熱蒸汽和被蒸料液是純逆流傳熱，使被蒸料液的加熱循環過程巧妙的與蒸汽冷凝過程從高到低呈對應布置。

熱損失小、能耗小，運行費用低

因有較高的傳熱系數，在端面溫差3-5℃時，板式蒸發器即可工作。因結構緊湊和體積小，蒸發器的外表面積也很小，因而熱損失也很小，通常設備不再需要保溫。用在MVR系統集成時，可節省壓縮機的功率，降低能耗輸入。在多效蒸發時可以有效利用各效溫差，降低真空泵組的功率。

不易結垢和堵塞，具有自潔功能

控制物料的板間流速，使物料在極低的流速下即能達到旺盛的湍流狀態，在板面間形成三維螺旋流動。流體在波紋狀流道上湍流流動，自然不易結垢和堵塞。

占地面積小、易擴容，易維修

我公司開發的可拆式板式蒸發器，它特點是傳熱元件板片是可以拆卸組合。增加蒸發面積或者維修時，只需要松開夾緊螺栓即可。

使用安全可靠，提高產品品質

在板片之間的密封設備上設計了2道密封，同時還設有信號孔，一旦發生泄漏，可將其排除蒸發器外部，既防止了蒸汽和物料相混，又起到了安全報警的作用。板式蒸發器物料滯留量低，受熱時間短，啟動迅速，對熱敏產品是個不錯的選擇。

節省土建費用、節省空間

板式蒸發器(升膜、強制循環)工藝簡單，節省安裝費用和安裝空間、大幅降低廠房建筑造價。

板式升膜蒸發器

由于升膜的概念和高強度湍流，可直接蒸發，只需要功率很小的物料輸送泵，物料停留時間非常短。

MVR板式蒸發系統

板式蒸發器多效蒸發與板式冷凝器運行示例

板式強制循環蒸發結晶

當蒸發的物料可能產生結垢或蒸發過程發生結晶使用此模式。被蒸發的液體迅速循環，以致在蒸發器內不發生沸騰，液體僅被加熱。當液體在分離器內進行閃蒸時，實際的蒸發才開始發生。在此種模式中，使用了一種非常特殊的寬流道板型蒸發器，將結垢程度降到最小。

蒸發物料