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木薯淀粉生產新工藝主要用作食品、制糖、醫藥、飼料、紡織、造紙、化工等工業部門的原料。木薯淀粉生產過程，是物理分離過程，即是將木薯原料中的淀粉與纖維素、白、無機等其它物質分開。在生產過程中，根椐淀 粉不溶于冷水和比重大于水的性質，用水及機械設備，將淀粉從水的懸浮液中分離出來，從而達到回收淀粉的目的。其生產工藝流程分為輸送、清洗、碎解、浸漬、篩分、漂白、除砂、分離、脫水、干澡、風冷、包裝等工序。

木薯淀粉生產新工藝的原料包括鮮木薯和木薯干片，它們是生產的主要物質，必須確保質量，要求鮮木薯新鮮，當天采購，當天進廠，當天加工，無泥、沙、根、須、木質部分及其它雜質混入；木薯干片要求干爽、不霉、不變質、無蟲蛀。鮮木薯的平均成分如下：淀粉 27%纖維素 4%蛋白質 1%其它 3%水分 65%木薯干片的平均成分為：淀粉 68%纖維素 8%蛋白質 3%其它 8%水分 13%由于木薯品種、采收時間、自然條件、生產水來不同，其生產工藝流程分為輸送、清洗、碎解、浸漬、篩分、漂白、除砂、分離、脫水、干澡、風冷、包裝等工序。

淀粉洗滌旋流機組特點

　　旋流器是由多只小直徑的液體旋流管組合而成，在淀粉工業和相近行業應用較廣泛，一般采用7-23級，淀粉乳從某級進入，順次通過各級。從z后一級底流出料，洗水從z后一級進料泵進入、依次逆流通過直至z前一級，由dy級溢流排出。這一裝置的目的是進一步除去分離夫質后淀粉乳中可溶和不可溶的雜質，這些雜質主要是蛋白質。不溶性蛋白質是夫質的一部分，可溶性雜質包括可溶性蛋白質和無機鹽一類雜質。

　　每級旋流器前有一臺進料泵，與前一級的底流和后一級的溢流相連，并在泵入口前安裝蘭式過濾器。進口和溢流口之間壓力應保持4.2-6.3kg/cm之間，選用泵的壓力以6-8kg為宜。

　　旋流器的類型有分離分級型、洗滌型、澄清型和濃縮型。

　　BK型旋流機組技術是我公司從國外引進的液-液、固-液分離技術，它以*的結構，不同的組合形式可以獨立地完成食品、醫藥、發酵、淀粉等行業中的分離、洗滌、澄清、濃縮、篩選單元操作任務。尤其適合原生產萬噸級的淀粉產量的廠家、技改、擴產選用、投資少、見效快，本廠現有產品1萬噸-12萬噸/年產量的淀粉洗滌旋流機組，并有專家負責調試，在淀粉工業上具有sf*的用途。它把過去傳統的分離機精制工藝或分離加旋流器濃縮的精制工藝*簡化，使從纖維洗滌后的高蛋白含量的初淀粉乳能夠一次在旋流機組中完成麩質的分離、中間濃縮以及淀粉乳的精制洗滌、濃縮、達到進臥式離心機的精淀粉乳的要求。